高速鋼立輥采用復(fù)合方式生產(chǎn)，外層為高速鋼材質(zhì)，芯部為韌性較好的鍛鋼材質(zhì)。與傳統(tǒng)材質(zhì)相比，高速鋼立輥具有合金含量高、紅硬性好、耐磨性及抗熱裂性優(yōu)異的特點(diǎn)，基體中彌散分布的大量高顯微硬度碳化物顆粒，在使用中作為耐磨質(zhì)點(diǎn)承擔(dān)磨損，能夠明顯降低軋輥在機(jī)磨損量，實(shí)現(xiàn)軋制周期的成倍延長(zhǎng)。同時(shí)可減少換輥次數(shù)，降低勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)效率。
高速鋼立輥下機(jī)輥面具有平滑、磨損小、無塑性流動(dòng)等特點(diǎn)，有效改善了帶材邊部質(zhì)量，降低了毛刺、黑線、邊裂等質(zhì)量問題的發(fā)生率，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，而且在軋制高強(qiáng)鋼、不銹鋼等產(chǎn)品時(shí)，高速鋼立輥對(duì)帶材邊部質(zhì)量的改善效果更加突出。
立輥主要是設(shè)定帶寬和保證板材側(cè)邊的平整。目前國(guó)內(nèi)外熱軋板帶軋機(jī)立輥普遍使用合金鑄鋼、半鋼和鍛鋼材質(zhì)。這三種軋輥硬度普遍偏低，在軋制使用中存在板材邊部質(zhì)量差，產(chǎn)生毛刺、邊裂、黑線等問題，且換輥、拆裝工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)人。
從鋼廠去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向來看，熱軋各段工作輥正全面進(jìn)入高速鋼時(shí)代。中鋼邢機(jī)將立輥材質(zhì)也升級(jí)為綜合性能更好的高速鋼材質(zhì)，不僅順應(yīng)了軋鋼生產(chǎn)發(fā)展的需要，更關(guān)鍵的是實(shí)現(xiàn)了全線高速鋼軋輥應(yīng)用的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，意義重大。
高速鋼立輥使用性能是傳統(tǒng)立輥的6-8倍，可明顯延長(zhǎng)軋制周期，降低換輥次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。